Οργάνωση Εργοστασίου: Best Practices & Tools

Νικόλαος Ι. Μιχαλολιάκος, Διευθύνων Σύμβουλος, επί 20 χρόνια ανώτερο και ανώτατο στέλεχος μεγάλων διεθνών και ελληνικών επιχειρήσεων (MOTOR OIL, CIBA - GEIGY (NOVARTIS κα.) με μεγάλη εμπειρία σε εκπαιδεύσεις και σε θέματα παραγωγής & εφοδιαστικής αλυσίδας ως διευθυντικό Στέλεχος Παραγωγής. Έχει διοικήσει συμβουλευτικά Έργα για την αξιολόγηση και βελτίωση της ποιότητας και της αποδοτικότητας των γραμμών παραγωγής μεγάλων επιχειρήσεων όπως η BIC ΒΙΟΛΕΞ και η Tosoh της MITSUBISHI.
Μιχαήλ Θεοφίλου, Αεροναυπηγός Μηχανικός της Σχολής Ικάρων, κάτοχος μεταπτυχιακού τίτλου MSc στην Αεροναυπηγική από το Cranfield Institute of Technology της Μ. Βρετανίας, καθώς και Διπλωματούχος Μηχανολόγος Μηχανικός από το Πανεπιστήμιο Πατρών, με σημαντική εμπειρία στη Διαχείριση Έργων, στη Μοντελοποίηση και Βελτίωση Διεργασιών, σε Ορθολογικοποιημένα Συστήματα Δειγματοληψίας κατά ISO 2859 και ISO 21247. Έχει συμμετάσχει στην υλοποίηση Έργων Διαπίστευσης σε Εργαστήρια Ελληνικών και Διεθνών Επιχειρήσεων και Οργανισμών, σε επιθεωρήσεις κατά ISO 17025 εργαστηρίων, σε παροχή εκπαίδευσης επί θεμάτων Στατιστικών Αναλύσεων και Αβεβαιότητας των Μετρήσεων, καθώς και στην αξιολόγηση και βελτίωση της ποιότητας και της αποδοτικότητας των γραμμών παραγωγής μεγάλων Επιχειρήσεων όπως η BIC VIOLEX και η TOSOH της MITSUBISHI κλπ.

Το σεμινάριο αυτό απευθύνεται στα Ανώτερα Στελέχη του Εργοστασίου, σε Διευθύνοντες Συμβούλους και Ιδιοκτήτες Επιχειρήσεων που διαθέτουν Παραγωγική Μονάδα. Παρουσιάζει βήμα προς βήμα τον τρόπο Αξιολόγησης όλων των Διοικητικών και Παραγωγικών Λειτουργιών παράλληλα με τη δομημένη προσέγγιση στον σχεδιασμό, στην ανάπτυξη και στην παραγωγή νέων Προϊόντων αλλά και στη Σύνταξη του Προϋπολογισμού της Παραγωγικής Μονάδας.

ΠΩΣ ΘΑ ΒΟΗΘΗΘΟΥΝ ΟΙ ΣΥΜΜΕΤΕΧΟΝΤΕΣ

• Για κάθε επί μέρους περιοχή της λειτουργίας του Εργοστασίου θα έχουν στη διάθεσή τους Πίνακα Ελέγχου προκειμένου να καταγράψουν τα προβλήματα και τις ευκαιρίες βελτίωσης, ένα σημαντικό Εργαλείο για να βελτιώσουν την παρούσα κατάσταση στο Εργοστάσιό τους.
• Θα εκπαιδευτούν στις βασικές αρχές χωροθέτησης των Μηχανημάτων για μεγαλύτερη παραγωγικότητα.
• Θα εξοικειωθούν με τη μεθοδολογία και τα λεπτομερή βήματα ανάπτυξης ενὀς Νέου Προϊόντος, ιδιατέρως σημαντικό όταν η Εταιρεία είναι προσανατολισμένη στην καινοτομία.
• Θα τους δοθεί ολοκληρωμένος κατάλογος Διαδικασιών και Πολιτικών που πρέπει να αναπτύξουν για την εύρυθμη λειτουργία του Εργοστασίου.
• Θα τους δοθεί Ολοκληρωμένο Σύστημα σε Excel για την Ετοιμασία του προϋπολογισμού του Εργοστασίου και τη μηνιαία παρακολούθηση των Αποκλίσεων.
• Θα έχουν διαθέσιμο σε Excel Εργαλείο Pareto ABC Analysis προκειμένου να καθορίζουν τις προτεραιότητες (πχ. στην Επίλυση προβλημάτων απώλειας χρόνου Μηχανών - Προσωπικού).
• Θα τους παρέχονται κατάλληλοι αλγόριθμοι για να μειώνεται το κόστος set up στα μηχανήματα.
• Θα μπορούν να αξιοποιούν Εργαλείο Capacity Planning που έχει σχεδιάσει η εταιρία μας για τον Προγραμματισμό Μηχανημάτων & Προσωπικού σε καθημερινή βάση.
• Θα γνωρίσουν τη σωστή μεθοδολογία Δειγματοληψίας είτε πρόκειται για ολοκληρωμένες παρτίδες είτε για συνεχιζόμενη παραγωγή σύμφωνα με τα Πρότυπα ISO 2859 και MIL-STD 1916 αντίστοιχα.
• Θα εξοικειωθούν με τον τρόπο που υλοποιείται το Validation μιας Γραμμής Παραγωγής με Ασκήσεις, Παραδείγματα και Εργαλεία.
• Θα έχουν στη διάθεσή τους Ολοκληρωμένο Σύστημα σε Excel για τη μέτρηση παραγωγικότητας.
• Θα τους δοθούν Εργαλεία για τον υπολογισμό της οικονομικά άριστης ποσότητας παρτίδας με αποτέλεσμα τη θεαματική μείωση των Αποθεμάτων Ετοίμου Προϊόντος με παράλληλη βελτίωση του Επιπέδου Εξυπηρέτησης των Πελατών.
• Οι συμμετέχοντες επί ένα έτος μετά το σεμινάριο, θα έχουν δωρεάν υποστήριξη από τους Συμβούλους της Εταιρείας μας, στη εφαρμογή των παραπάνω Εργαλείων στην πράξη, με προσαρμογή στις δικές τους ιδιαιτερότητες.

Παρουσιάζει βήμα προς βήμα τον τρόπο Αξιολόγησης όλων των Λειτουργιών του Εργοστασίου, από τον Σχεδιασμό Προϊόντων και την Χωροθέτηση των Μηχανών μέχρι τον Προγραμματισμό Προσωπικού και Μηχανών, τον Ποιοτικό Έλεγχο, τη Συντήρηση, την Υγεία και Ασφάλεια των Εργαζομένων και τέλος την Ασφάλεια Εγκαταστάσεων και Πληροφοριών.

Με τον τρόπο αυτό θα βοηθηθούν οι συμμετέχοντες να διαμορφώσουν ένα χάρτη πορείας προς τη βελτίωση της Ποιότητας, τη μείωση της Σπατάλης και την διαμόρφωση ενός αναβαθμισμένου Συστήματος Διαδικασιών που οδηγεί στη βελτίωση της ανταγωνιστικότητας και την κερδοφορία της Βιομηχανικής Μονάδος.

Επιπλέον, μέσω Case Studies και Role Playing αναδεικνύεται η έννοια και η αξία του αυτοελεγχόμενου χειριστή και οι τρόποι παρακίνησής του μέσα στις ιδιαιτερότητες του Εργοστασιακού περιβάλλοντος με ζητούμενο πάντα την ανάπτυξη υπεύθυνων και αποδοτικών Χειριστών Παραγωγής και Εργοδηγών.

Παρουσιάζονται οι Δείκτες και τα σημαντικά Εργαλεία του Lean Manufacturing, όπως οι Δείκτες παρακολούθησης Συνολικής Παραγωγικότητας OEE (Overall Equipment Effectiveness) που λαμβάνουν υπόψη τα πάσης φύσεως σταματήματα, τη Φύρα, τα μη συμμορφούμενα προϊόντα και τη συνολική απόδοση σε Ποσότητα Παραγωγής, το Takt Time που είναι ο ιδανικός χρόνος Παραγωγής μίας μονάδος προϊόντος και το VSM (Value Stream Mapping) που εντοπίζει τις πάσης φύσεως Σπατάλες, θέτοντας όλες τις επί μέρους Εργασίες σε μία συνεχή Ροή.

ΕΝΟΤΗΤΕΣ ΣΕΜΙΝΑΡΙΟΥ

1. Ο ΣΧΕΔΙΑΣΜΟΣ ΤΗΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ
Ποιοι παράγοντες έχουν ληφθεί υπόψιν στη χωροθέτηση των μηχανημάτων για βελτιωμένη παραγωγικότητα
Πώς σχεδιάζονται τα Νέα Προϊόντα. Διαδικασία, Προγραμματισμός βημάτων, Δείκτες, Στόχοι
Πώς σχεδιάζεται ο προϋπολογισμός της παραγωγικής Μονάδος
Χρησιμοποιούνται μοντέλα Πρόβλεψης για την υποστήριξη της εκτίμησης του όγκου παραγωγής;
Υπάρχει Σύστημα Capacity Planning;
Πώς εντοπίζονται τα Bottleneck στη ροή της Παραγωγής
Φύλλα Excel για την κατάρτιση του προϋπολογισμού
Τι περιλαμβάνει το Σύστημα των Ημερησίων, Εβδομαδιαίων και Μηνιαίων Αναφορών

2. ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑΤΙΣΜΟΥ
Χρησιμοποιούνται ακριβή αρχεία για το Χρόνο Παράδοσης Α’ υλών από τους Προμηθευτές;
Έχουν καθοριστεί ακριβή φασεολόγια των εν σειρά και εν παραλλήλω Μηχανών & των αναγκών Προσωπικού;
Χρησιμοποιούνται κατάλληλοι αλγόριθμοι για να ελαχιστοποιείται ο συνολικός χρόνος Setup των μηχανημάτων;
Υπάρχουν μοντέλα για την αριστοποίηση του μεγέθους της παρτίδος ώστε τελικά να μειώνεται το συνολικό κόστος του προϊόντος;
Έχει υπολογισθεί το κόστος από τις «σφήνες» στην παραγωγική διαδικασία;

3. ΠΟΙΟΤΙΚΟΣ ΕΛΕΓΧΟΣ
Ελέγχονται κατά την παραλαβή οι πρώτες ύλες και το τελικό προϊόν με συστήματα δειγματοληψίας που ακολουθούν Πρότυπα Συστήματα όπως πχ. το Πρότυπο ISO 2859;
Κατά τη ροή της παραγωγής χρησιμοποιούνται Διεθνή Πρότυπα συνεχούς δειγματοληψίας όπως το ISO 21247;
Πώς εξασφαλίζεται η σταθερότητα (Process Stability) και η ικανότητα (Process Capability) της Παραγωγικής Διαδικασίας;
Πώς αξιολογείται η επάρκεια του Χειριστή Παραγωγής (Validation);
Πώς ελέγχεται αν υπάρχουν στατιστικά σημαντικές διαφορές στα χαρακτηριστικά του προϊόντος ανά Βάρδια, Μηχανή, Χειριστή και Προμηθευτή Α΄ υλών;
Πώς γίνεται το Validation (επικύρωση) νέων μεθόδων ή μηχανών παραγωγής ή νέων Α' υλών;

4. ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ ΥΓΕΙΑ ΚΑΙ ΑΣΦΑΛΕΙΑ - ΕΥΤΑΞΙΑ ΧΩΡΟΥ
Ποιος είναι ο σημαντικότερος Δείκτης παρακολούθησης Απόδοσης Συστήματος Συντήρησης;
Πώς ελέγχονται οι επιπτώσεις της κατάστασης Συντήρησης της Μηχανής στην Ποιότητα του Προϊόντος;
ABC ανάλυση των αιτιών των Βλαβών
Αξιολόγηση Αξιοπιστίας Συστήματος Συντήρησης
Εφαρμογή σε Excel για Σχεδιασμό και Έλεγχο Συντήρησης
Πώς γίνεται η αξιολόγηση κινδύνων;
Αξιολόγηση σημαντικότητας και συχνότητας εμφάνισης των κινδύνων
Διαθεσιμότητα και χρόνος των προβλεπόμενων μέτρων ασφαλείας
Τεκμηριωμένη ανάλυση των παρ’ ολίγον ατυχημάτων
Αναγκαίες Διορθωτικές Ενέργειες
Πίνακες Ελέγχου για Ειδικές απαιτήσεις μέτρων ασφαλείας εξοπλισμού και ηλεκτρικών εγκαταστάσεων, Συστημάτων Θέρμανσης - Ψύξης, Εξαερισμού, Φωτισμού, χώρου Εργασιών, Συγκολλήσεων και χειρισμού Χημικών ουσιών.
Ολοκληρωμένο Σύστημα 5S με παραδείγματα, φωτογραφίες, διαδικασίες και Εργαλεία
Ασφάλεια Εγκαταστάσεων
Ασφάλεια Πληροφοριακών Δεδομένων
Ασφάλεια Δικτύου

5. ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΟΤΗΤΑ ΜΗΧΑΝΩΝ & ΠΡΟΣΩΠΙΚΟΥ – ΚΟΣΤΟΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ
Σύστημα μέτρησης του Συντελεστή Αξιοποίησης και της συνολικής παραγωγικότητας των μηχανημάτων και του προσωπικού (OAEE: Overall Equipment Effectiveness).
Υπάρχει καθημερινή αποτύπωση της κατάστασης παραγγελιών πελατών και του ακριβούς χρόνου παράδοσής τους;
Υπάρχει δυνατότητα αναφορών κόστους παραγωγής σε καθημερινή βάση;
Εντοπίζονται σημεία Bottleneck στη ροή της παραγωγής, ώστε να γίνονται παρεμβάσεις;
Γίνονται μελέτες χρόνων Μεθόδων για τη βελτίωση της παραγωγικότητας ιδιαιτέρως σε ότι αφορά το Setup των μηχανών;
Γίνεται ανάλυση ποσοστών φύρας και εντοπισμός τρόπων βελτίωσης;
Αξιολογείται το κόστος που προκαλείται με τις σφήνες στη ροή της Παραγωγής;

6. ΔΙΑΧΕΙΡΙΣΗ ΠΡΟΣΩΠΙΚΟΥ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ - ΟΡΓΑΝΩΣΗ
Τα βασικά για την παρακίνηση του προσωπικού της Παραγωγής
Ο αυτοελεγχόμενος Χειριστής
Τι σημαίνει Οργάνωση Εργοστασίου, ποιες Διαδικασίες πρέπει να σχεδιαστούν για την εύρυθμη λειτουργία του Εργοστασίου
Τι στοιχεία πρέπει να τηρούνται για τα μηχανήματα και τα λειτουργικά Συστήματα Πληροφορικής
Διαχείριση Συμβάσεων Συντήρησης με εξωτερικούς φορείς
Υπάρχουν τα φύλλα Παραγωγής για το κάθε προϊόν που περιλαμβάνουν βήμα προς βήμα τις Οδηγίες Παραγωγής;
Υπάρχουν τα σχέδια Ποιότητας για το κάθε προϊόν για όλες τις φάσεις Παραγωγής του;
Διαδικασίες Συντήρησης, Καθαρισμού, Απολύμανσης, Ευταξίας των Χώρων, Έντυπα Εργασίας
Διαδικασίες Φύλαξης Εργοστασίου
Διαδικασίες Διοικητικές, Φύλαξης, Τηλεφωνικού Κέντρου
Διαδικασίες Παραλαβής στην Αποθήκη, Διαδικασίες Ετοιμασίας και Αποστολής Παραγγελιών Πελατών
Διαδικασίες Αγορών και Αξιολόγηση Προμηθευτών

7. ΕΡΓΑΛΕΙΑ
Εργαλείο ABC Analysis
Αξιολόγηση Συστήματος MRP II Παραγωγής (Check List 100 σημείων)
Ειδικά Εργαλεία για επί μέρους ελέγχους (Στατιστικός Έλεγχος, Υπολογισμός οικονομικά άριστης παρτίδας)
Συστήματα Αναφορών Παραγωγής, Δείκτες Αποδοτικότητας (KPI’s)
Εργαλεία καθημερινής μέτρησης Παραγωγικότητας
Εργαλείο Συντήρησης, όπου καταγράφονται η συχνότητα, το είδος της συντήρησης και οι υλοποιημένες συντηρήσεις και προκύπτει αυτόματα το πρόγραμμα συντήρησης
Βασικά Εργαλεία Lean Manufacturing, Υπολογισμού ΟΕΕ, Takt Time και Templates & Παραδείγματα κατασκευής VSM
Συστήματα Αναφορών Παραγωγής, Δείκτες Αποδοτικότητας (KPI’s)
Δείκτης OEE (Overall Equipment Effectiveness)
Ολοκληρωμένο Σύστημα Αναφορών Παραγωγής σε Excel
Εφαρμογή (βασισμένη σε Γραμμικό Προγραμματισμό) με την οποία υπολογίζεται η σειρά των προγραμματισμένων για παραγωγή Προϊόντων, έτσι ώστε να επιτυγχάνεται μεγαλύτερη Παραγωγικότητα.

ΣΤΟ ΣΕΜΙΝΑΡΙΟ ΔΙΝΟΝΤΑΙ:

• Το Εγχειρίδιο του σεμιναρίου "Audit Εργοστασίου"
• Η παρουσίαση του σεμιναρίου σε ηλεκτρονική μορφή
• Τα Εργαλεία που αναφέρθηκαν παραπάνω
• Βεβαίωση Παρακολούθησης
• Κωδικοί πρόσβασης στην ιστοσελίδα της iBcl για λήψη του υλικού του σεμιναρίου
• Υποστήριξη επί 12 μήνες σε θέματα του σεμιναρίου

Το κόστος του σεμιναρίου μπορεί να καλυφθεί μέσω Ο.Α.Ε.Δ. και του προγράμματος ΛΑΕΚ 0,24%. Η εταιρεία μας μπορεί να σας βοηθήσει στη διαδικασία υποβολής της ηλεκτρονικής αίτησης.